造成塑料管表面麻点的因素

　　夏季这个多雨的季节也是最离不开管材的季节了，随着多地雨量增加，管材也越来越用的多起来。尤其是PE管和PVC管的使用量也开始加大，随之PE管和PVC管在生产过程中也会出现一些意想不到的问题，其中反映较多的就是管材表面出现麻点这一现象。

　　那么造成PE管和PVC管在生产过程中外表面出现麻点的原因究竟是什么，而我们又该如何避免PE管和PVC管外表面出现麻点呢?

　　首先是原料。原料质量的好坏直接影响着管材的质量，例如生产PVC给水管的原料中如果掺杂杂质或者说其中有难以塑化的物质时，生产出的管子就会产生麻点，这时就需要提高加工温度或者是更换原料;潮湿的原料在形成管材是表面会产生小气泡，然后定型后会形成麻点，这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这是就需要对原料做烘干处理。

　　其次是水量。水量太大造成管材表面麻点，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点;定型套冷却水管水量不均也会导致管子表面出现麻点，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现;

　　最后是温度。加工温度过大会造成螺杆损坏和容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回料时，所以在温度较高时应该停机一到两个小时左右并停止加粉碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，最大限度的降低原料的分解程度，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。