PE管材常见质量问题的原因及解决方法

　　一、管材表面出现波纹

　　原因：1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象

　　解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

　　二、表面麻点(主要是内壁)

　　原因：1、原材料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;3、局部温度过高，导致老化

　　解决方法：1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器

　　三、表面凹坑

　　原因：1、原料潮，气泡破裂;2、定径套水量不均

　　解决方法：1、原料烘干;2、调整水量或更换定径套

　　四、表面亮斑

　　原因：定径套水量不足。

　　解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套

　　五、内外壁轴向粗糙

　　原因：原料含水量过高。

　　解决方法：原料烘干处理

　　六、表面不光亮

　　原因：熔体温度不合适或原料有问题

　　解决方法：调整熔体温度或更换原料

　　七、外表面划痕

　　原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

　　解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈

　　八、外表面水线

　　原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。

　　解决方法：清理定径套

　　九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)

　　原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。

　　解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。

　　十、管材壁厚不均

　　原因：1、口摸或芯摸螺栓松动，口摸间隙调整不合适;2、口摸或芯摸温度不均，导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中，螺旋分流梭或筛网堵塞。

　　解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

　　十一、断裂伸长率低

　　原因：1、原料朔化不好;2、取向增加，洁净度增加

　　解决方法：1、调节工艺温度，加强塑化效果;2、增加口摸和定径套的距离。