常用塑料管材使用常见问题

　　塑料管材是化学建材中最为活跃一种管材了，由于质轻价廉，安装方便，并且使用寿命长等一系列优点逐步替代了传统管材，不过在生产塑料管材中我们也会经常遇到一些问题，今天我们就来看一下常用塑料管材生产中的常见问题吧。

　　一、UPVC给水管

　　UPVC给水管，按照国标GB/T10002.1-1996进行检测，其液压检验性能标准值要求较高，这就对生产UPVC给水管材的企业提出了很高的要求。也许大家所不够重视的管材偏心问题，就会导致生产出的管材壁厚不均匀度较大，从而不但造成原材料的浪费，而且使其液压试验性能很难达到环应力42MPa的要求。因此这就要求生产企业不但要把好材料配比，有条件的企业应安装在线检测仪器，随时调整管材的尺寸偏差。

　　二、聚乙烯(PE)给水管材

　　国际上对于应用于管材的聚乙烯材料一直不断地研究和改进，正是因为材料性能的不断改进，尤其是PE100管的出现，大大提高了聚乙烯管的许用应力，可在同样使用压力下减少壁厚，增加输送截面，同时增强了抵抗裂纹扩展的能力，进一步增强了聚乙烯管的优势。

　　目前国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100.我国对聚乙烯管材专用料没有分级，这使得国内聚乙烯pe燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。

　　因此国家标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率(大于350%)，即强调基本韧性。

　　三、UPVC排水管

　　UPVC排水管在我国塑料管行业产量占到50%左右，是我国应用最为广泛，应用较早，用户最为熟悉的塑料管材。然而在检测中我们发现，正是UPVC排水管存在着诸多的问题。

　　这是因为PVC树脂性能较差，加工范围较窄，成型条件极为苟刻，所以对UPVC管生产企业来说，寻找最佳助剂(如稳定剂、改性剂、润滑剂、填充剂等)，研究最优配比和合理工艺，是保证管材质量的前提，现介绍几种常见问题。

　　1、抗冲击较差。按GB/T5836.1-92标准检测落锤冲击试验，多年检测发现，一次通过率仅为不足50%，许多产品甚至10次冲击，全部破裂。

　　2、拉伸强度及韧性较差。好的UPVC管其拉伸强度曲线应具有明显屈服，延伸率较大，而差的管材常常表现为脆性，延伸率低而易断裂。

　　3、软化温度较低，易于遇热变形。表现在试验性能上，即是维卡软化温度较低(小于79)，有些厂家为提高软化温度，简单地在配料时加大填料量，这样做的确可提高软化温度，但却使管材其它性能，尤其是抗冲击性，拉伸强度、韧性大大降低，因此要提高软化温度，而不降低或很少降低其它性能，就应在助剂选择、原料配比、生产工艺、及生产机械上下工夫，不可轻率对待。