挤出机生产线维护保养目的及分类是什么

定期检修一般每1-2年进行一次(或每开机6000h)，利用生产淡季或者长假期间进行，往往和当年的第二次定期维护保养的计划时间重合，并替代了该次的定期维护保养。定期检修的项目基本和维护保养一样，只是需要更换比较多的易损零部件。定期检修的主要内容包括：
1)清理机台，擦干净设备上的油污及灰尘。
2)打开减速箱。变速箱、水泵、真空泵，仔细清洗，更换已经磨损的轴承、链条、带、叶轮；检查齿轮、传动轴的磨损情况；更换润滑油，更换压盖的密封垫、链条.带、叶轮；检查齿轮、传动轴的磨损情况；更换润滑油，更换压盖的密封垫并重新装好
3)检查，校对压力表、真空表、电流表、电压表、温度表；更换已经损坏的仪表；检查加热元件的电阻，更换坏的加热元件；清理水冷和风冷系统。
4)打开电动机，更换轴承和电刷，转子送专业修理部门检查修理。
5)拆卸并清理螺杆、机筒、口模，测量螺杆外径，检查机筒内壁和口模有无明显磨损。研磨修整工作面上的局部划痕和毛刺，至光滑不挂料为止。最后在机头流道表面涂以薄层硅油，以保护成型面，而且使挤出机再次开机时，熔体挤出比较容易。
6)作好定期检修记录，核对整理备件计划并送交有关管理部门。
7)作好定期检修的验收，步骤和定期维护保养的验收相同